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五轴联动数控机床一般控制三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴同时运动，使刀具和工件能够按照规定的运动轨迹进行切削加工，适合于加工叶片、螺旋桨、机翼等复杂型面的零件。两个旋转坐标轴可以是转台的回转及刀具的摆动，也可以是控制平转台和立转台的联动，或控制刀具作两个方向的摆动。
刨床主要用于加工各种平面五轴加工中心报价（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工
A轴和C轴 小分度值为0.001度，可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等
A轴和C轴与XYZ三直线轴实现联动，配以***的数控系统、伺服系统以及软件的支持，就可加工出复杂的空间曲面
该设计方式的优点是主轴刚性好，适用于复杂的小零件加工
意大利五轴五联动加工中心，意大利CMS公司总部位于米兰，占地面积52000平方米，拥有员工520人，其中技术研发人员100人。拥有4个子公司以及遍布全球的销售服务网络，每年机床产量300台左右，年产值1.2亿欧元，在意大利机床***百五***中排名第九位。
CMS五轴五联动加工中心，目前，在全世界正在运行的CMS机床超过6000台，CMS五轴树脂加工中心，是CMS公司综合了在汽车模型制造业、豪华游艇模型制造业、风力发电桨叶制造业和铸造模型制造业的丰富加工经验设计而成的高速、高效加工中心，适合于轻铝合金、有色金属、代木、油泥、高密度泡沫塑料、玻璃钢、碳纤维以及可加工塑料等多种材料的加工，广泛应用于汽车、航空、风电以及豪华游艇行业，占据了70%的欧洲游艇模具行业和80%的国内汽车模型制造业的市场份额。
CMS五轴五联动加工中心心，采用高刚性龙门桥式结构，龙门电气双驱、高动态特性，模块化设计，高转速高效率，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工。
CMS五轴五联动加工中心，的标准规格系列化、多样化配置，使该系列机床适用于航空航天工业、汽车模具模型制造业、铁道、铸造、造船和玻璃钢产品制造等行业。
如果在X、Y、Z轴之外还有平行于它们的直线运动，分别***为U、V、W轴，如还有第三组运动，则***为P、Q、R。若有旋转轴时，规定绕X、Y、Z轴的旋转轴分别为A、B、C轴，其方向为右旋螺纹方向。例如：数控刨台式铣镗床，镗轴横向移动定义为Z轴，立柱在Z方向上的移动即定义为W轴，主轴箱上下移动定义为Y轴，围绕Y轴的旋转工作台定义为B轴，工作台左右移动定义为X轴。
直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴， 后按右手定则判定Y轴。Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，Y坐标轴根据X、Z坐标轴，按照右手直角坐标系确定。
根据加工要求不同，数控机床可以实现不同的配置，例如：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动、七轴五联动、九轴五联动等。三轴、四轴等是指可控制的运动坐标轴数，联动是指可以按特定的函数关系同时控制的运动坐标轴数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。一般情况下，通过五轴联动方式即可实现连续轨迹控制，用于加工复杂的空间曲面。
